Инструкция по нанесению лака ФЛК-Пасп

Лак предназначается для долговременной защиты поверхности цветных металлов, углеродистых сталей и бетона от агрессивного воздействия промышленной атмосферы, радионуклидов, нефти, бензина, дизельного топлива, морской воды, проливов химически активных сред.

Рекомендуемый расход лака ФЛК-ПАсп (без учета потерь при нанесении)

Подготовка поверхности

Острые кромки любых поверхностей должны быть скруглены до радиуса кривизны не менее 2 мм.

Поверхность цветных металлов очищают от загрязнений наждачной шкуркой с мелким  зерном или подвергают абразивоструйной очистке, затем механически удаляют пыль (кистью, пылесосом).

Поверхность углеродистых сталей подвергают абразивоструйной очистке. Для достижения максимального срока службы покрытия поверхность углеродистых сталей подвергают абразивоструйной очистке до степени очистки поверхности не менее Sa 2 ½ по стандарту ИСО 8501-1. Если невозможна очистка поверхности до Sa 2 ½, то применяется грунт ЭП-0199. При этом степень очистки должна быть не менее Sa 1, St 2, однако срок службы по указанной схеме снижается. Абразивный материал должен быть очищен от загрязнений и посторонних примесей, максимально допустимая влажность 0,2%. Рекомендуемый абразив шлифзерно марки 25AF30 (электрокорунд   30-40). Используемый при очистке сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла с помощью масловлаго-отделителя и должен контролироваться по чистоте. Абразивоструйную очистку стальных поверхностей следует выполнять при относительной влажности воздуха не более 80%.

Пыль и остатки абразива удаляют промышленным пылесосом. Содержание пыли на очищенной поверхности определяется по стандарту ИСО 8502-3 и должно соответствовать не более 2 степени.

Очищенные абразивоструйным методом поверхности должны быть покрыты не позднее чем через 4 часа после очистки при относительной влажности воздуха 80%, не позднее чем через 10 часов при относительной влажности воздуха 70%, не позднее чем через 18 часов при относительной влажности воздуха не более 40%.

Шероховатость поверхности R_z  не более 20 - 30 мкм по ГОСТ 2789, определяется инструментальными методами. Если шероховатость будет больше, то потребуется дополнительный расход лака - нанесение дополнительного слоя, чтобы выровнить поверхность, или потребуется наносить грунт.

Если для абразивоструйной очистки поверхности используется оборудование, исключающее возможность попадания масла и влаги на поверхность металла, то после обеспыливания поверхности не требуется её обезжиривание. В других случаях непосредственно перед нанесением лака поверхность металлов тщательно обезжиривают ацетоном, протирая ее натуральной неокрашенной безворсовой тканью, смоченной в ацетоне, или с помощью кисти с натуральным ворсом (проливом), расход 0,25 л/м².  Для обезжиривания поверхности используется ацетон марок «хч», «чда», «осч»; технический ацетон применять нельзя.

При использовании грунта поверхность обезжиривают уайт-спиритом или Р-646. Применяемые для обезжиривания растворители должны быть не ниже квалификации марки «ч» (чистый). Перед употреблением  грунта  необходимо убедиться, что его основа хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления грунта отвердитель смешивают с основой в количестве:  на 1000 г основы 44 - 47 г отвердителя. Жизнеспособность грунта при 20°С не менее 8 часов. При необходимости грунт перед  нанесением можно разбавить растворителями, но не более 5% от массы грунта. Для разбавления грунта и промывки инструмента можно использовать растворители: Р-646, ксилол, толуол, Р-4,  Р-5.

Подготовленный грунт наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением  при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С и относительной влажности до 90%, выше точки росы. Расход грунта ~150 г/м². После высыхания слоя грунта, но не ранее чем через 3 часа и не позднее 20 часов (при 20^оС) наносят первый слой лака ФЛК-ПАсп.  При необходимости, возможно нанесение лака на грунт позднее указанного времени. В этом случае перед нанесением покрытия поверхность грунта необходимо обработать наждачной шкуркой с мелким  зерном, удалить пыль и обезжирить безворсовой тканью, смоченной ацетоном.

При нанесении лака с пигментом на алюминиевую и оцинкованную поверхности рекомендуется для некоторых пигментов наносить первый слой лаком ФЛК-ПА без пигмента для достижения максимальной адгезии.

Поверхности бетона и кирпича подвергают абразивоструйной очистке или очищают от наносных загрязнений и цементного «молочка» наждачной шкуркой или стальными щетками, затем удаляют пыль промышленным пылесосом или обдувают чистым сжатым воздухом. Поверхность бетона не рекомендуется обезжиривать. В случае видимых жировых пятен, которые не удаляются механическим путем, проводится локальное обезжиривание ацетоном.

  Лак ФЛК-ПАсп обладает высокой адгезией к бетону и кирпичу (проникает в структуру), поэтому абразивоструйная обработка поверхности для обеспечения адгезии за счет дополнительной шероховатости не требуется.  Поверхность подвергают абразивоструйной обработке только с целью её очистки, для чего используют абразив с мелким зерном. Дефектные места защищаемой поверхности: неровности, раковины, сколы кромок, трещины - должны быть отремонтированы цементными растворами.  

Нанесение лака ФЛК-ПАсп

Лак поставляется готовым к употреблению, условная вязкость при 20±2^оС по вискозиметру  ВЗ 246, сопло 2 мм  40 - 55 с.

Лак наносится на подготовленную сухую поверхность при температуре не ниже +5^оС и не выше +35^оС в сухую погоду (при влажности до 90% и выше точки росы) мягкой плоской кистью с натуральным ворсом или распылением с помощью оборудования, имеющего разрешение на работу с ацетоном. Перед нанесением и при нанесении лак интенсивно перемешивают, так как пигмент быстро оседает на дно тары.

При безвоздушном распылении рекомендуется сопло 211 - 212 (угол распыления 20^о, диаметр сопла 0,011 - 0,012 дюйма) для искривленных поверхностей  и сопло 311 - 312 (угол распыления 30^о, диаметр сопла 0,011 - 0,012 дюйма) для стен, при этом давление на выходе должно быть минимальным, чтобы «ловить струю». Расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности должно быть минимальным, не более 20 - 30 см, иначе ацетон не долетит до поверхности, испарится. Рекомендуется использовать одноразовые фильтры Вагнера. Фильтры менять перед началом работы. Оборудование промывать ацетоном марки «ч» (чистый).

При пневмо распылении рекомендуется сопло 1,0 - 1,2 мм. Перед нанесением распылением проводят полосовую окраску кистью швов и труднодоступных мест.

Лак с белым пигментом имеет меньшую укрывчатость по сравнению с лаком с другими пигментами, поэтому белый лак наносят не менее чем в 3 слоя. Не допускается наносить лак на поверхность металла толстым слоем более 35 мкм за один слой, особенно за первый слой, при этом расход лака не должен быть более 150 г/м² даже за несколько проходов при распылении. При испарении ацетона и отверждении  лак образует на поверхности прочную пленку, через которую ацетону трудно испариться, поэтому покрытие может не полностью отвердиться в глубине слоя.

Второй слой наносят после высыхания покрытия до «отлипа». При нанесении распылением  можно наносить лак по  «мокрому» покрытию, но не ранее, чем через 0,5 часа с момента нанесения первого слоя и не позднее, чем через 24 часа, в зависимости от температуры воздуха. Время межслойной сушки в зависимости от температуры воздуха отражено в таблице.  

Время межслойной сушки при нанесении лака кистью приблизительно на 3 часа больше времени, указанного в таблице.

Необходимо соблюдать указанное время межслойной сушки, не превышать его, так как к сухому покрытию новый слой лака может иметь плохую адгезию вследствие высоких антиадгезионных свойств фторсодержащих покрытий, и для обеспечения адгезии в этом случае потребуются дополнительные операции - создание шероховатости или обезжиривание ацетоном.

После нанесения последнего слоя лаковое покрытие сушат в зависимости от его назначения. Если покрытие предназначено для защиты внутренних поверхностей резервуаров, то покрытие через 1 - 2 дня после нанесения термостатируют при 35 - 40^оС в течение не менее 8 часов (обдувают теплым воздухом). Покрытие после прогрева обладает большей твердостью и прочностью к истиранию по сравнению с непрогретым покрытием. Резервуар под эксплуатацию заполняют не ранее чем через неделю.

Для защиты от атмосферного воздействия лак сушат в течение не менее 3-х суток при температуре не ниже +5^оС. Во время сушки лака должна быть обеспечена защита поверхности от атмосферных осадков (навес, чехление и т.п.).

Если покрытие на изделии испытывает механическое воздействие, то для набора твердости и прочности к истиранию рекомендуется следующий режим термостатирования: выдержка изделия при 25 - 30^оС в течение 2-х суток. Затем ступенчатый нагрев до 60 - 70^оС: 3 часа при температуре не выше 45^оС, постепенный подъем до 60 - 70^оС и выдержка при этой температуре не менее 5 часов. Если быстро повысить температуру, то на поверхности покрытия возможно появление микропузырей вследствие быстрого испарения ацетона изнутри покрытия. При невозможности термостатирования при 60 - 70^оС допускается более длительная выдержка при более низкой температуре: при 50^оС - не менее 10 часов; при 40^оС - не менее  18 часов.

Рекомендуемый расход лака для защиты поверхности металла от атмосферного воздействия:

1-ый слой  - 125 г/м², толщина пленки через 8 часов межслойной сушки не менее 25 мкм;

2-ой слой - 125 г/м², толщина пленки через 8 часов после нанесения второго слоя должна быть не менее 55 мкм.

Суммарная толщина пленки после окончательной сушки должна быть не менее 40 мкм.

Транспортирование и хранение

Лак ФЛК-ПАсп транспортируют при температуре +5 ¸ +25^оС в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки опасных грузов - класс 3, подкласс 3.2,  ГОСТ 19433.

При кратковременном повышении температуры до +30 ^оС, гарантийный срок хранения лака уменьшается на количество дней, в  течение которых  лак находился при повышенной температуре.

При понижении температуры ниже +5^оС возможно выпадение осадка фторэпоксидной композиции ФЛК-ПА из раствора ацетона вследствие понижения ее растворимости и соответственно уменьшения концентрации раствора лака. Поэтому переохлажденный лак  перед помещением  в более теплое место (с температурой выше +5^оС) необходимо интенсивно перемешать, т.к. в противном случае выпавший осадок фторэпоксидной композиции ФЛК-ПА при повышении температуры отвердится на дне тары и за счет уменьшения концентрации лака увеличится его расход.

Лак ФЛК-ПАсп хранится в таре изготовителя в складских помещениях, предназначенных для хранения огнеопасных веществ, в условиях, исключающих попадание влаги, при температуре не ниже +5^оС и не выше +25^оС. При повышении температуры срок хранения лаков уменьшается. Понижение температуры хранения ниже +5^оС не допускается.

При хранении необходимо защищать лак от попадания прямых солнечных лучей и контролировать герметичность упаковки при любых перемещениях ёмкостей с лаком.  

Техника безопасности

Лак ФЛК-ПАсп - легко воспламеняющаяся жидкость (растворитель ацетон).

Работу с лаком и ацетоном необходимо проводить в соответствии с правилами работы с ЛВЖ (легко воспламеняющиеся жидкости).

Средства тушения: вода, асбестовое одеяло, пенные, порошковые  и углекислотные огнетушители.

По воздействию на организм лак относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 - вещество умеренно опасное. При длительном контакте с незащищенной кожей может вызвать дерматиты, обладает наркотическим действием (ацетон).

Необходимо работать в спецодежде и  использовать индивидуальные средства защиты (очки, респиратор, противогаз). Рекомендуем малярам для индивидуальной защиты применять респиратор-полумаску 3М 7502 со сменными фильтрами (фильтр на ацетон). При попадании лака на незащищенную кожу его следует удалить ватным тампоном, смоченным в спирте. В помещениях работу с лаком и грунтом ЭП-0199 необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции или при хорошем проветривании.

После высыхания ацетона отверждённая плёнка лака  относится к 4 классу опасности - малоопасным веществам, экологически безопасна, трудногорюча, взрывобезопасна, горит только при внесении в источник огня.